Tomodensitométrie (CT)

Présentation : qu'est-ce que l'inspection par tomodensitométrie ?

Principe de fonctionnement de l’inspection par tomodensitométrie : le rayonnement, généralement provenant d’une source de rayons X, est dirigé vers une pièce qui doit être inspectée. Le matériau et la structure de la pièce déterminent la quantité de rayonnement émise du côté opposé de la pièce sur un capteur numérique. Pour la tomodensitométrie, ce processus est répété sous plusieurs angles pour croiser plusieurs couches de la pièce. Ces mesures répétées sous différentes perspectives permettent de générer un modèle 3D de la pièce inspectée. Les défauts peuvent être identifiés en fonction de différentes nuances (zones plus sombres) de l’image. Les tomodensitogrammes sont beaucoup plus complexes qu’une radiographie bidimensionnelle et fournissent donc beaucoup plus de détails.

Cas d’usage : détection de défauts au sein de pièces (ex : soudures), structures composites / création d’images numériques 3D de pièces

Matériaux : métaux, fabrications additives, composites, céramiques, plastiques, composants électroniques

Qualifications de Testia : EN 4179 & ISO 9712 – voir la liste complète des qualifications de Testia sur notre page certificats

Services d'inspection par tomodensitométrie proposés par Testia

Digital Radiography Center at EcoMat Bremen (picture © WFB, Jonas Ginter)

Nous proposons des services d’inspection par tomodensitométrie pour la fabrication dans de nombreux secteurs industriels et pour la maintenance (Part-145) pour l’aérospatiale, ainsi que conseil de niveau 3. Certains centres de formation de Testia proposent des formations en radiographie numérique (DRT) / radiographie hors film (RT-NF).

Les cas d’utilisation typiques de l’inspection par tomodensitométrie (CT) incluent :

les contrôles dimensionnels (CAO & pièce réelle en comparaison)
les pièces imprimées complexes
l’analyse du contenu des pores
les composants électroniques

Ce qui nous démarque : notre centre de radio numérique à Brême

Notre centre de radiographie numérique de Brême – né de la collaboration entre Testia et Airbus – est unique en son genre dans le secteur aérospatial européen : il comprend des machines pour l’inspection par tomodensitométrie, par rayons X numériques et sur film, le tout au même endroit. Testia propose ces services pour toutes les industries, mettant son expérience de plusieurs décennies dans l’aérospatiale à la disposition de chaque secteur industriel. Nous disposons d’inspecteurs qualifiés pour les normes EN 4179 et ISO 9712.

Les machines d’inspection de notre centre de radiographie numérique permettent d’inspecter des pièces jusqu’à 500 mm de diamètre, 800 mm de hauteur et 20 kg pour des contrôles CT. Nous proposons également d’autres services d’inspection par radiographie en plus de la tomodensitométrie.

Qualifié pour une large gamme de matériaux : contrôles CT à Ottobrunn

Notre usine située à Ottobrunn est la seule au monde à être qualifiée selon la norme AITM6-7006 pour une si grande variété de matériaux : aluminium, titane, acier, inconel et divers plastiques (par exemple CFRP, pièces de fabrication additive).

Nous pouvons scanner des pièces jusqu’à 500 mm de diamètre x 1 000 mm de hauteur avec notre machine à Ottobrunn. Les données recueillies sont à la pointe des possibilités d’analyse, avec plus de 720 Go par ensemble de données.

Notre équipe de recherche et développement CT est basée à Ottobrunn et travaille continuellement à trouver des solutions innovantes, par exemple, pour détecter des défauts pendant le processus de fabrication (« surveillance en ligne ») à l’aide d’un système d’inspection CT directement intégré au sein du processus de fabrication. Plus bas sur cette page, dans la rubrique actualités associées, vous pourrez retrouver une sélection de nos projets de recherche liés à la tomodensitométrie.

Les capacités d’inspection CT de Testia à Toulouse

Avec notre machine CT à Toulouse nous pouvons scanner des pièces jusqu’à 140 mm et 170 de largeur (ou diamètre). La résolution la plus basse disponible est d’environ 25 µm (mais la taille ou la surface de la pièce est beaucoup plus petite à cette résolution). La variation de l’épaisseur traversée est d’environ 1%.