Durante el JEC World 2025, Testia ha presentado su tecnología In-line Infusion Monitoring, cuyo objetivo es ayudar a los usuarios a transformar la fabricación de piezas compuestas con información en tiempo real sobre sus procesos. Esto se logra mediante sensores en línea que permiten una detección temprana de desviaciones del proceso, garantizando piezas de alta calidad, reduciendo el tiempo de desarrollo y permitiendo el control automatizado del proceso.
El In-line Infusion Monitoring de Testia supera las capacidades de los productos de la competencia al prescindir de sensores puntuales y, en su lugar, utilizar sensores de línea que evalúan el flujo en todo su recorrido, permitiendo una interpretación de los datos resueltos en el espacio. Hay dos versiones disponibles: un dispositivo portátil para el desarrollo de procesos y un sistema integrado para la automatización industrial. Esto permite a los clientes abordar diversos escenarios dentro de la investigación y el desarrollo, la industrialización de procesos o la fabricación en serie.
“Los componentes de nuestros sensores están diseñados para ser compatibles con todos los materiales estándar de fibra, resina y herramientas, soportando temperaturas de hasta 200 °C. Esto los hace ideales para varias industrias como la aeroespacial, la energía eólica, la marina, el transporte y la automoción”, señala el Dr. Christopher Buchmann, product owner de In-line Infusion Monitoring. “Los sensores de línea con un grosor de solo 0,1 mm, minimizan cualquier impacto en el proceso de infusión.”
Una solución personalizable que permite la digitalización en la producción
El paquete tecnológico de In-line Infusion Monitoring combina el dispositivo de monitoreo y un marco de software para permitir una interpretación intuitiva de los datos registrados. Esta configuración proporciona al operador información en tiempo real sobre la posición del frente de flujo, facilitando su análisis y permitiendo ajustes precisos del proceso según los datos medidos.
Los clientes pueden elegir entre diferentes geometrías de sensores según su aplicación específica. Para distintos casos de uso, ofrecemos componentes diseñados a medida: conectores herméticos al vacío para procesos LRI y pasamuros para RTM con resistencia a la presión adicional. Además, se presta especial atención a los sensores integrados en herramientas, una opción ideal para aplicaciones industriales gracias a sus bajos costes recurrentes. La cartera de productos se completa con cables de diferentes longitudes garantizando una solución altamente versátil.
No obstante, si un cliente necesita una solución personalizada, nuestro equipo de ingeniería está listo para brindarle asistencia durante todo el proceso, desde el diseño hasta la implementación en la producción en serie. “Consideramos nuestra tecnología clave para la digitalización en la producción, ya que las interfaces digitales también pueden personalizarse”, añade Christopher Buchmann, “esto significa que el sistema se puede integrar fácilmente en las líneas de producción de nuestros clientes.”
Testimonios de los primeros usuarios
“En los procesos RTM, incluso las pequeñas desviaciones pueden tener un gran impacto. Con el In-line Infusion Monitoring podemos realizar un seguimiento en tiempo real para saber si el el proceso se ejecuta según lo planeado y optimizar la estrategia de infusión en consecuencia.”
– Prof. Dr.-Ing. Axel Herrmann (CEO, CTC GmbH)
“El seguimiento del frente de flujo en los procesos de infusión e inyección es un factor clave para los procesos industriales avanzados. In-line Infusion Monitoring ha demostrado su efectividad y está ayudando a Airbus a acelerar nuestro desarrollo a un costo menor.”
– Jelle Bloemhof (Jefe de Tecnología de Compuestos, Airbus Operations GmbH)